关于质量月活动总结3篇
质量月活动总结 篇1
根据公司经理部对质量管理工作的部署，我分厂于20xx年5月开展了以“原料使用100%合格、产品制程100%受控、产品出厂100%合格”为主题的质量月活动，在公司有关部门的支持下，在全体员工共同努力下，通过培训、考核和解决实际问题等形式的开展，分厂干部员工质量意识得到较大提高，为公司产品质量提升奠定了坚实的基础。现将活动开展情况及获得成果总结如下：
一、活动开展情况
为了搞好本次质量月活动，首先公司总经理于5月4日召开公司中层以上干部会议进行活动前动员，并成立了以总经理为组长的质量月活动领导小组，然后公司经理部、生产部和质量部联合制定活动策划方案，确定活动内容和进程安排，随后，公司在院内醒目位置打出“全员参与，确保三个100%（原料使用100%合格、产品制程100%受控、产品出厂100%合格）”活动条幅，提醒每一位干部、员工时刻牢记“质量”二字，把质量二字铭刻在心中。
分厂内部，首先对生产员工作了质量月活动宣传工作，其次把本次活动中的“制程质量控制”内容摘要写在白板上，让大家学习，然后又对员工进行岗位技能培训与考核。同时，质检部、生产部也分别对员工进行了操作培训、洁净区清洗和重产量更要重质量、确保操作规范等作业要求，如此调动了员工的学习主动性和工作积极性，员工由被动工作变为主动工作，自觉地思考自己的操作及工作习惯是否符合质量要求，主动改掉不良习惯并能提出对工作的改善建议。综上所述，在公司领导的重视与支持下，在全体员工的努力下，分厂的质量月活动达到了预期目的和效果。
二、取得的成果
通过本次活动，分厂员工的质量意识有了较大的提高，从车间内部到分厂外围的环境卫生都有了大的改善，员工精神面貌也焕然一新，令人心情舒畅，同时也给生产创造了一个的环境和良好的条件，更为重要的是通过此次活动的开展，员工的质量意识大有改观，原有的不良操作习惯、“干坏干好与我无关”的思想意识已荡然无存，真正地是用“我就是品管”的心态默默无闻地在生产一线付出自己辛勤的汗水，作出自己的努力；真正地意识到：产品质量就在我手中，产品质量是生产出来的不是检验出来的。
通过此次活动的开展，各工段细小环节中易被疏忽的问题得到了有效的控制。前段工序中记录填写的及时性、真实性、地面积水清理，机械的勤修勤检，工艺的执行等都到了有效的控制；成型段糖膏温度的控制、一次回料的控制等得到了较大的改进提高；机包工段通过培训，突破重点、难点，地面掉糖、蜡纸损耗等现象得到有效的遏制；以前存在的物料损耗大的现象也有所改观，目前已呈现质量与生产齐步并进喜人局面。
以上成绩的取得，离不开各级领导的支持与关心，也离不开品控部和生产部的培训与指导，更离不开分厂全体员工共同努力，虽然“质量月”已经结束，但一个月的活动并不能解决所有质量问题，产品的质量还需要提升、需要稳定，我们任重而道远。我们今后要紧紧围绕董事长提出的三个100%去工作、去努力，为我们公司今后持续稳定的发展打下牢不可破基础。
质量月活动总结 篇2
尊敬的各位领导、各位同事：
大家好！很高兴站在这里为大家汇报总结工作，接下来就我厂质量月活动工作做个简要的汇报：
一、围绕中心，明确目标努力奋斗
一个集体的工作必须有明确的目标，就像文章的中心思想一样。如果没有明确的目标，就会眉毛胡子一把抓，抓不到点子上。在质量月中我们围绕质量指标和攻关项目，将指标层层分解明确到人，脚踏实地，不搞花架子。抓质量，开展了针对性的质量指标攻关，对清棉棉卷不匀率，梳棉棉结等指标开展了针对性攻关，有效了控制最差值的增长；在运转管理方面，要求值班长在巡回时，抓住细节问题，仔细排查，有效控制；设备方面做好一专多能的培训，做好质量管理的传帮带；在安全方面，要求班组严格检查制度，认真排查隐患，有效的减少了安全事故的发生。在精细化管理和5s管理方面紧密围绕质量指标，做好了原棉混棉，从源头上控制了质量。得助于目标明确，落实到位，各项工作取得了一定的成绩。
二、抓典型，开展五个一评选活动树立员工荣辱意识有人群的地方就有左中右，有先进和落后。时代虽然在发展，但是先进和落后的思想仍然会以不同的形式出现。特别是在新形势下，员工的荣辱观念，是非观念不清。为此我们围绕员工中出现的好人好事和不良倾向，进行了批评和表扬，特别是对一些是非不分，不知荣辱的事件进行了处理，树立了员工的正义感，弘扬了正气。在九月份质量月我们以此为重点，开展了围绕产品质量的明星员工五个一评选活动，活动要求在全员之间开展以质量第一、纪律第一、安全第一、操作第一、产量第一的五个一评选，对评出的每月一星，奖励100元，并且做专栏大力宣传，使员工学有榜样，赶有动力，有效激励了员工的工作热情。
三、强化一专多能培训，提升员工操作水平
我们企业是劳动密集型企业，技术水平的高低关系企业的质量水平。我们三分厂单工种多，备用工少，“多一个无处用，缺一个无处找”，人员调配困难，员工技术进步较慢。针对这种情况我们取消了调休制度，利用停台关车时间，进行一专多能培训。即一个工种必须会两个以上工种的工作。如车头工不仅要学会车头，又要会元盘；梳棉车工不仅会梳棉，又要会并条和络筒；并条车工不仅会梳棉，又要会气流纺和络筒。具体优点是：一是，在工资分配上向一专多能者倾斜，员工学习技术的热情高涨，工资得到了提高；二是，便于员工的生产调配，减少了富裕人员；三是稳定员工的操作和思想，使员工的技能得到了提高，满足了青年员工爱学习的需求；四是，有效的解决了关车人员岗位问题，发挥了用功效益最大化。如梳棉车工郭倩倩在短短的几个月不仅会梳棉，并且会络筒和并条；保全工王保东学会了从清棉、梳棉、并条、气流纺、络筒、除尘、空气捻接等七项技术；梳棉保全队长张永强，既会清棉又会气流纺。这些员工由于视野宽阔，团队意识强，在质量月中提出了许多合理化建议，为三分厂工作的进展起到了积极的作用。
四、大力宣传，强化员工的质量意识
质量是企业的生命，近几年来我们企业一直是受益于质量效益之路。作为三分厂是以吃下脚料为主的新型纺纱，许多人认为，能纺成纱线就行，对质量要求不严。但是我们认为“上上人有下下品，下下人有上上品”，低档产品并不是代表是质量差的产品。在质量月中，我们利用各种形式宣传这个理念，使员工的质量意识有了进一步提高，新的理念正在为三分厂的发展起到积极的作用。在今后我们决心不讲理由，不讲客观，全力以赴，以最大的努力，用最多的心血，纺出最好的纱线，争取最好的客户，销售最好的价位，为公司创出最好的效益，为公司发展作出最大的贡献！
五、以精细化管理和5s管理的标准推动质量的提升精细化和5s有一个共同的原则就是：该说的一定要说到，说到的一定要做到，做到的一定要长期坚持。他们的核心是围绕细节说和做。事实上这些还涵盖了物的精细化，人的精细化，思想的精细化，观念的精细化。我们在质量月中，将影响质量的因素，进行了详细的分析在各个环节进行精细化。在清棉工序我们对元盘进行了平刀工艺改进，保证了抓取混合的均匀；对棉卷的纵横向不匀进行了分析测定；对影响棉卷质量的链条加装了张力轮；对影响棉卷大小头的棉箱角度进行了精确的调整。在梳棉工序对影响断头的龙头加装了垫块。在并条工序，严格按照混同工艺，定置管理坚持做好。在气流纺以断头追查各个细节。络筒在经验不足的`基础上贯彻细查严查，保证了电清和空捻的合格。在整体质量控制上以长期稳定提高为原则，坚持用好筒罩，包布等。这些看似细微的的方面往往对质量的提高，工作的顺利开展起到决定性的作用。
综上所述，质量月开展后虽然取得了一点成绩，但是还有很多不足，在接下来的工作中我们将不断努力，向先进企业学习，努力奋斗，与时俱进，为公司的进一步发展做贡献。谢谢大家！
质量月活动总结 篇3
为了响应上级部门的要求，xx项目部结合工程实际积极配合开展“质量月”活动。下面将简单介绍一下工作安排总结：
1.对组织机构与质量管理体系的人员进行了补充，增加了关键岗位的人员，并对工作重新进行了分工，明确了岗位与职责；对质量体系的有效运行进行自查自纠，调整不合理的环节。
2.对施工进度计划结合工程特点重新进行了调整。
3.对×××工程施工质量管理规定的内容进行修改与补充。
4.对作业层进行调整：①调整×××公司的管理班子；②增派技能过硬，素质高的专业工种人员。并随工程进展情况陆续增加相关人员，满足项目需要。
5.复测加热炉项目的测量控制网、增加基础沉降观测频率，每周测量一次。
×××是初次进入×××施工，对×××工程管理的要求和做法还不太习惯与适应。在工作中暴露出对×××工程质量目标的困难和艰巨性认识不足。对7月份质量“活动月”的工作总结和要求如下：
1.质量是企业的命脉和门面，良好的施工质量是企业发展的根本。加强质量管理，细化施工方案，预防施工生产中质量出现偏差，及时发现并纠正施工生产质量隐患，确保产品质量一次成优。
2.增强施工生产的质量责任意识，明确施工标准、质量检查方法，加强施工细节管理强化职工培训与过程总结，注重全员参与，加大对违规行为的处罚力度，抓住关键环节，落实质量管理责任制。
3.各级管理人员要站在太钢工程的角度上，坚持树立和落实质量是施工进度和效益的保障、以预防为主和以人为本的工作理念，切实履行监督管理职责。
4.要统一思想认识，做到政令畅通，任何人不得只顾眼前和局部利益，忽视产品质量的高标准要求。
5.加大处罚力度，严抠施工管理过程的质量细节，加强过程检查。
6.做好各项规章制度的执行情况并有效实施
7.做好宣传工作，各项规章制度和措施大家要熟悉，并创造良好的工作环境。
回顾7月份质量“活动月”的工作，收获与教训同存，总结经验教训,改善工作方法，加强管理，强化认识。以便在今后的施工过程中把各项管理工作做的更好。
质量工作建议：
1.确定制度、规范方法、明确职责、透明考核。
2.加强培训，不断提高。
3.加大宣传，好坏皆提。
4.提高各层次人员的素质是提高产品质量的根本。
5.根据实际不断持续改进。
【关于质量月活动总结3篇】相关文章：
5.质量月活动总结
6.质量月活动总结
7.质量月活动总结
8.质量月活动总结