电装实习总结
一段辛苦的实习生活已经告一段落了，相信你一定有很多值得分享的收获，这个时候该写一份实习总结了吧。是不是无从下笔、没有头绪？以下是小编为大家整理的电装实习总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
电装实习总结1
一、实习内容：
使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：
1、电烙铁：由烙铁头、加热管、电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2、钳子、镊子各一把。
3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
4、印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5、细铜丝。
三、原理简述：
电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四、实习步骤：
步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物
步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物
步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解
步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开
步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开
五、实习小结及心得：
电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造和电路元器件有了初步认识。听了老师讲的技术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行控制，太多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。并且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。
电装实习总结2
一、实习内容：
根据电路图，自主绘制印制电路板图。
二、设计要求
1、印制电路板图的大小为100mm*100mm；
2、插孔直径为1mm，焊盘直径为1.5mm—2mm，铜箔宽1mm；
3、根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度（1mm宽导线可按2ma电流量计算）；
4、设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便；
5、印制电路板四周要空出5mm—10mm的边框；
6、电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线；
7、布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角；
8、输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕；
9、高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些；
10、公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。
三、实习步骤：
1、认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。
2、整体布局与印制板结构的确定。
3、根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。最后观察整体布局是否合理。
4、根据草图在正式的`图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。另外，画的`过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。
四、实习小结及心得：
本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的基础；也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。
电装实习总结3
总体来说，通过这次实习，我觉得我的专业还是挺有趣的，了解到了电阻，电容，电位器，电路板的一些知识，还亲自动手去组装，焊接，这个过程中虽然时间有点短，不仅收获知识，而且还提高动手的能力。我是很喜欢的。这次实习，总共有5点体会
第一、万用表焊接、安装、调试等步骤以及出现的问题及解决方法
1、元件检查
2、焊接
采用焊接技术按照图纸将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。要求同类元件高度一致。要求电阻、电容、管子焊接高度不得高于中周。接线准确。
3、安装步骤：
①将液晶片放入支，支爪向上，中间爪位置如图，液晶片面向下，标记在图右边放导电胶条见图9导电胶条的中间是导电体，安放时必须小保护，用镊子轻轻夹持并准确放置。
②液晶屏组件安装到pcb上
（a）将液晶屏组件放到平整的台面上，注意保护液晶面，准备好印制板。
（b）印制板a面向上，将4个安装和1个漕对准液晶屏组件的相应安装爪。
（c）均匀施力将液晶屏组件插入印制板
（d）安装好液晶屏组件的印制板
（e）组装转换开关转换开关由塑壳和簧片组成，如图11所示。用镊子将簧片卡到塑壳内见图12，注意两边簧片位置不对称。
4、总装
①装转换开关/前盖参
（a）如图所示，将弹簧/滚珠依次装入转换开关两侧的里
（b）将转换开关用左手托起。
（c）右手拿前盖板对准位。
（d）将转换开关贴放到前盖相应位置
②手按住转换开关，双手翻转使面板向下，将装好的印制板组件对
准前盖位置，装入机壳，注意对准螺和转换开关轴定位。
③装两个螺钉，固定转换开关，务必拧紧。
④装保险管
⑤安装电池。
⑥贴屏蔽膜将屏蔽膜上保护纸揭去，露出不干胶面。
5、万用表检测
（1）直流电压的测量，把表笔接电池两端；保持接触稳定。数值可以直接从显示屏上读取，若显示为“1、”，则表明量程太小，那么就
要加大量程后再测量。如果在数值左边出现“—”，则表明表笔极性与实际电源极性相反，此时红表笔接的是负极。
（2）、用表笔接在电阻两端金属部位，测量中可以用手接触电阻，但不要把手同时接触电阻两端，这样会影响测量精确度的——人体是电阻很大但是有限大的导体。读数时，要保持表笔和电阻有良好的接触；注意单位：在“200”档时单位是“ω”，在“2k”到“200k“档时单位为“kω”，“2m”以上的单位是“mω”。
第三、学习再多没有实践机会也没有用，改变自己的学习方式。电气工程及其自动化这个专业是不错的，可是现在学习太多理论知识了而且现在又不知道学习这些理论知识有什么用，所以得多些实践机会，才能做到学以致用。
第三、遇到困难的时候需要独立思考
很多同学在遇到困难的时候，都会找其他人帮忙，我觉得是不对的，应该先自己多次尝试，去独立思考，寻求方法。只有这样才能培养我们的独立能力，也是大学里边应该学会的能力
第四、工具越好，做事效率越高，得好好的利用好身边的工具
这次我的电烙铁是不给力的，传热太慢了，所以我的焊接元件时进展得相当缓慢，但我的电烙铁也有个优点就是它的头很尖，在焊接电位器的时候，由于孔与孔之间的距离很小，所以有个尖头就能很好的处理。所以在焊接那些大孔的时候用那些传热快的，在焊接孔小的时候用尖头。
最后总结一下，通过这个电子工艺实习我认识到我们做任何事都要一丝不苟，认真的掌握事物的发展原理和内部构造，认清事物本质，踏实的干好每个环节，虚心的向周围的人学习，团结合作就有可能事半功倍。实验的时间虽然仅几小时时间，但使我们从中体会到的做事情应有的态度却是值得我们长久受用的，至少我们从中学到了很多有用的知识，可以说是受益匪浅。在此诚挚感谢老师为我们上了这堂深刻而有意义
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