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去工厂实习报告

时间:2021-01-27 09:58:10 实习报告

【精华】去工厂实习报告三篇

  在现在社会,报告使用的频率越来越高,报告根据用途的不同也有着不同的类型。那么报告应该怎么写才合适呢?以下是小编收集整理的去工厂实习报告3篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

【精华】去工厂实习报告三篇

去工厂实习报告 篇1

  这次一连八天的实习,我们共去了四家大自然地板工厂,这四家工厂分别是广东盈然木业有限公司,佛山市顺德区中冠木业有限公司,中山市大自然木业有限公司,中山市国立木业有限公司,在这紧张的学习中,我们学到很多地板相关的知识,这次的实习是为了以后在开展工作中更顺利,在这次八天的实习中虽然学到一些具体的地板知识,但是我们还有很多的不足,所以在以后还要不断的在工作,网上等其它方面加强学习相关方面的知识,做到比较系统和完善的了解地板这块的知识,以下就是分别对四家工厂的总结:

  一:广东盈然木业有限公司

  广东盈然木业有限公司是一家生产大自然生态地板的工厂,在这学习了两天,主要学习(1)生态产品知识(2)原材料检验流程及标准(3)裁板技术(4)开槽,成型技术(5)uv油漆印刷工艺流程(6)包装检验标准。在了解生态地板前先看下什么叫生态建材。生态建材(eco-materials)又称绿色建材、环保建材,应具今日焦点。它有三个特点:节约资源和能源;减少环境污染,避免温室效应及对臭氧层的破坏;容易回收和循环利用。 生态地板有以下优点:一、基材稳定性能好: 生态地板基材采用一次成型技术的高密度板材,同时将一种新型的纤维因子材料均匀渗入地板中。其功能是:一方面,使地板的各部位的“内应力”均衡一致,解决了地板易干缩湿涨、曲翘变形等世界性难题;另一方面,减小木质纤维分子的活跃程度,遏制了甲醛等有害物质的挥发与释放,使板材内的有害物质与外界隔离,达到家居环境环保的目的。生态地板基材性能超稳定,不开裂、不变形,同时又具环保、健康功能。 二、漆面附着力比较好: 生态地板采用环保油漆,运用渗透淋漆工艺,使漆面平整光洁,纹理清晰,立体感强,同时耐磨、耐冲击、不起皮脱落,附着力很强。 三、防水性能比较好: 生态地板运用六面防水封闭技术,适用于多种不同干湿度的家居环境,使消费者对地板更易于打理,安心使用。 四、性能价格比比较高: 生态地板纹理自然清晰,铺装美观大方,尊荣华贵,具有实木的脚感和舒适度,而它是价格也比较低,比较合适。

  二:佛山市顺德区中冠木业有限公司

  佛山市顺德区中冠木业有限公司是一家生产大自然实木复合地板的工厂,在这学习两天,主要学习(1)实木复合产品知识(2)原材料检验流程及标准(3)片面,基材检验流程(4)贴片技术(5)冷压,热压技术(6)裁板技术(7)涂油技术。实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来的木地板种类,以其天然木质感、容易安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于电热等优点受到不少家庭的青睬。 实水复合地板分为多层实木复合地板和三层实木复合地板。家庭装修中常用的是多层实木复合地板。三层实木复合地板是由三层实木单板交错层压而成,其表层为优质阔叶材规格板条镶拼板,材种多用柞木、山毛榉、桦木和水曲柳等;芯层由普通软杂规格木板条组成,树种多用松木、杨木等;底层为旋切单板,树种多用杨木、桦木和松木。三层结构板材用胶层压而成,多层实木复合地板是以多层胶合板为基制,以规格硬术薄片镶拼板或单板为面板,层压而成。 实木复合地板表层为优质珍贵木材,不但保留了实木地板木纹优美、自然的特性,而且大大节约了优质珍贵木材的资源。表面大多涂五遍以上的优质uv涂料,不仅有较理想的硬度、耐磨性、抗刮性,而且阻燃、光滑,便于清洗。芯层大多采用可以轮番砍伐的速生材料,也可用廉价的小径材料,各种硬、软杂材等来源较广的材料,而且不必考虑避免木材的各种缺陷,出材率高,成本则大为降低。其弹性、保温性等也完全不业于实木地板。正因为它具有实木地板的各种优点,摒弃了强化复合地板的不足,又节约了大量自然资源,所以有人预测,今后高档地板的发展趋势必然是实木复合地板。

  三:中山市大自然木业有限公司

  中山市大自然木业有限公司是一家生产大自然强化地板的工厂,在这学习两天,主要学习(1)强化产品知识(2)原材料检验流程及标准(3)压贴技术(4)开槽,成型技术(5)拼版,涂油技术。强化地板一般是由四层材料复合组成,即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层。 合格的`强化地板是以一层或多层专用浸渍热固氨基树脂。覆盖在高密度板等基材表面,背面加平衡防潮层、正面加装饰 层和耐磨层经热压而成。强化地板的优点:1、耐磨:强化地板表层为耐磨层,它由分布均匀的三氧化二铝构成,反映强化地板耐磨性的“耐磨转数”主要由三氧化二铝的密度决定。一般来说,三氧化二铝分布越密,地板耐磨转数越高。但是,耐磨不等于耐用。选择耐用的强化地板,真正需要特别关注的是地板凹凸槽咬合是否紧密,基材是否坚固,甲醛含量是否过高,花色是否真实自然等。 2、花色品种较多,花色时尚、可以仿真各种天然或人造花纹。与传统实木地板相比,规格尺寸大。丰富:强化地板的装饰层一般是由电脑摹仿,可仿真制作各类材种的木材花纹,甚至还可以摹仿石材以及创造出自然界所没有的独特图案。 3、容易护理:由于强化地板表层耐磨层具有良好的耐磨、抗压、抗冲击以及防火阻燃、抗化学品污染等性能,在日常使用中,只需用拧干的抹布、拖布或吸尘器进行清洁,如果地板出现油腻、污迹时,用布沾清洁剂擦拭即可。 4、安装简便:由于强化地板四边设有榫槽,其安装时只需将榫槽相互契合,形成精确咬接即可,铺设后的地面整体效果好,色泽均匀,视觉效果好,同时,强化地板可直接安装在地面或其他地板表面,无须打地龙。另外,强化地板可以从房间的任意处开始铺装,简单快捷。 5、与实木地板相比,强化地板最表面的耐磨层是经过特殊处理的,能达到很高的硬度,即使用尖锐的硬物如钥匙去刮,也不会留下痕迹。这个优点的最大好处就是,日常生活里再也不用为保护地板而缩手缩脚的了。而且具有更高的阻燃性能,耐污染腐蚀能力强,抗压、抗冲击性能好。 6、性价比优良(价格便宜):强化地板有耐磨层、装饰层、基材及平衡层构成。其耐磨层、装饰层以及平衡层为人工印刷,基材采用速生林材制造,成本较实木地板低廉,同时可以规模化生产,相对性价比高。强化地板的缺点:1、怕水怕潮:强化地板基材是采用中、高密度板制造而成,其相对密度孝膨胀系数大。强化地板在铺装好之后一旦进水,若不及时擦拭,就很容易因吸水膨胀而导致发泡、变形。其抗潮性能也不强,在潮湿的环境

  下稳定性较差。 2、装饰效果差:强化地板表层为耐磨层与装饰层,都是采用仿生技术印刷的纸张,与天然实木相比,整体铺设效果失真,视觉效果较为生硬。

  四:中山市国立木业有限公司

  中山市国立木业有限公司是一家以生产大自然实木地板的工厂,在这里学习两天,主要学习(1)实木产品知识(2)原材料检验流程及标准(3)干燥工艺流程(4)砂光,开槽,喷边技术(5)挑板工艺流程。实木地板是木材经烘干,加工后形成的地面装饰材料。它具有花纹自然,脚感舒适,使用安全的特点,是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格返璞归真,质感自然,在森林覆盖率下降,大力提倡环保的今天,实木地板则更显珍贵。实木地板分aa级、a级、b级三个等级,aa级质量最高。

  以上一些总结是通过八天学习和寻找一些相关资料资料加以总结,对地板还不是很全面的概括总结,在以后的工作中去加以完善。在这八天的学习中对地板发展前景有了一个全新的认识,随着我国经济的蓬勃发展和居民生活水平的日益提高,木地板以其脚感舒适、逢然温馨、高贵典雅等突出的优点,成为人们地面装饰的首选材料,其市场需求也呈直线上升趋势。

去工厂实习报告 篇2

  你正在浏览的实习报告是焊接实习报告:我进工厂做工人

  一、实习目的:

  1、熟悉焊接方法的种类,熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

  2、熟悉焊接的有关设备,熟悉焊接材料及选用。

  3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

  二、实习内容:仓库货架制作(规格:2.00m*1.65m*0.50m,数量:10个)

  三、实习工具:5m钢卷尺1把,刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。 理

  四、实习设备:9kVA交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。

  五、实习辅料:石笔、Ф2.5电焊条。

  六、实习步骤:

  1、看实习图纸(见附图)。计算角铁45条

  2、根据图纸,用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意:

  ①角铁标准长度为6m,这时将一条角铁均分为3段,1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m,如果下料时2m/段,剩下的第3段就不足2m,造成材料浪费,产品不符要求;10个货架,需1.99m/段角铁共80段,一共角铁27条,余2m,可均分为4段为货架宽度所需;

  ②下1.65m料时,将一条角铁均分为3段,1.65m/段,剩下1m刚好分2段,0.5m/段,为货架宽度所需;10个货架,需1.65m/段角铁共40段,一共角铁14条,其中13条余1m,可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m,可均分为8段为货架宽度所需;

  ③10个货架,需0.50m/段角铁共80段,综合①、②共有8 26 4=38段,还需0.50m/段材料42段,即需整条角铁4条,其中3条每条均分为12段,0.49m/段,另一条分6段后余3m;

  ④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放,0.49m/段用于货架中层,不影响货架尺寸。

  3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸,摆为货架支柱,上下层横档;注意对角线长度相等。先电焊,尺寸无误后满焊。

  4、按图纸尺寸焊上中层2横档,这样货架一侧就完成了。

  5、以第1个支架(货架一侧)为“模板”,完成其它支架。

  6、焊货架短横档,注意两侧角度垂直。

  七、实习体会:货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊,当然在不翻动货架的情况下,可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算,避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等,对眼睛、皮肤产生灼伤,所以电焊作业千万注意:带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动保护。

去工厂实习报告 篇3

  现有的生产流程及生产设备和我思想中的改革方案及改革优势。这类厂都是将厂分为两部分矿山和厂本部,矿山条件艰苦没有电,完全是日出而作日落而息,没有相关的娱乐和放松条件,使得员工没有做够的动力很难在此常年落脚,员工有很强的流动性,也是限制开山下料量的一个因数。生产工具较之上个世纪以有很多进步但任然很落后,除空压机外,其他工具(如锤子簸子拉拉车)很是缓慢且效率不高还很费力,如要想提高产量减少成本,除考虑市场因数外这是重要环节,其车辆运输也很慢,四个车3个12吨一个13吨还要要等粉料工粉完了在能进行下一次运输。我考虑的改革方案也是现在在一些同类厂子开始实施的方案,是被实践证明了的真理,改用挖机铲料装车,车也换成15吨~19吨的翻斗车,提高运输效率。

  提高矿山的年下料量,借此机会开辟更加广阔的市场,如果市场达到饱和,也可一将建材产品堆积起来(本部地势宽广无需考虑地方不够问题),尽量是矿山产量达现在的三到五倍就节约了每年税费而是到四十万元,可进一步减少成本和对矿山的年年操劳。对于厂本部,我认为该现在的两梯式为三梯式,经过我观察和思考在本部制约产量的环节在筛料上,由于筛料劳动量大又考验工人技术,一般工人承受不了这种活,急需改革设备。由于两梯式只有粉料粉粹机和筛子的落差,没有筛料的小粉粹机的落差造成了要靠人工将石料送入一米左右的喂料口,其难度和速度就由想便知了。如加一梯改用更大更结实的闸阀式喂料口,可达到无人控制,自然提高成品的出产速率。虽然我认为的改革方案只有初步思路,但相对投入小,风险也较低,一旦改革成功还会缩减工人,降低工价,增加利润率,扩大市场。

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