LW8-40.5安装使用说明书范文
篇一：LW8-40.5安装使用说明书
ZW7-40.5系列户外高压电站型真空断路器(可分侧装式和中置式)是三相交流50Hz户外高压开关设备，适用于35kV输电系统的控制和保护，也可用于联络断路器及开合电容器组的场合。
主要用于户外35KV输变电系统的控制与保护，也适用于城、乡配电网络及工矿企业的正常操作与短路保护之用。该品总体结构为瓷瓶支柱式；上瓷瓶内装真空灭弧式，下瓷瓶为支柱瓷瓶。适用于频繁操作场所。并具有密封性好、抗老化、耐高压、不燃烧、无爆炸，使用寿命长，安装维护方便等特点。
主要技术特点
1、瓷柱式结构，防水型传动箱，新型的真空灭弧室；
2、2-3只电流互感器，每相四个线圈，根据用户需要选择变化；
3、可配CD10电磁机构或CT19弹簧机构；
4、开断性能好，可靠性高寿命长，维护工作量小； 5、无油化、无气化、经济环保；
6、外绝缘修正后现运行海拔2700mm。
使用环境条件
1、海拔：≤2500m；
2、周围空气温度：最高+40℃，最低-35℃； 3、风压不超过700Pa(相当于风速34m/s)； 4、地震烈度不超过8度； 5、空气污染程度：Ⅲ级； 6、最大日温差：不超过25℃
主要技术参数
序 号 1 2 3
额定电压 额定频率 额定电流 额定绝缘水平
1min工频耐压
干试
项目
单位 kV 40.5 Hz 50 A
1250,1600,2000 95
参数
4 湿试 kV 80
185
20，25，31.5 kA
50，63，80 20，25，31.5 50，63，80 s
4
雷电冲击耐压（峰值）
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 额定短路开断电流 额定短路关合电流 额定短时耐受电流 额定峰值耐受电流 额定短路持续时间
额定短路开断电流开断次数 额定电容器组开断电流 额定操作顺序 全开断时间 机械寿命
动静触头允许磨损厚度 重量
次 20 A s
400
分-0.3s-合分-180s-合分 0.1
次 10000 mm 3 kg 1100
篇二：LW16-40.5故障与处理
一、可能出现故障的分析及检修
1，漏气分析及处理（密度继电器发信号）
a.密度继电器动作值出现误差，误发信号，对其进行调整或更换；二次接线出现故障，找出错点，改正接线；
b.断路器本体漏气，找出漏气原因，再作针对处理。
2，当SF6气体正常渗漏至密度继电器发信号时，可按SF6气体压力—温度曲线进行补气，使其达到额定压力；补气时可在带电运行状态下进行。
3，当SF6气体压力迅速下降或出现零表压时，应立即退出运行；并分析是否是由于下列原因造成漏气：
a.焊接件质量有问题，焊缝漏；
b.铸件表面漏气（有针孔或砂眼）；
c.密封圈老化或密封部位的螺栓、螺纹松动；
d.气体管路连接处漏气；
e.压力表或密度继电器漏气，应予以更换。找出具体漏气原因，在制造厂家协助下进行检修。当运行中断路器发生严重泄漏故障时，运行或检修人员需要接近设备时，要注意从上风方向接近，必要时应戴防毒面具，穿防护衣，并应注意与带电设备的安全距离。
二、拒合或合闸速度偏低
a.合闸铁芯行程小，吸合到底时，定位件与滚轮不能解扣，调整铁芯行程； b.连续短时进行合闸操作，使线圈发热，合闸力降低；
c.辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换；
d.合闸弹簧发生永久形变，合闸功不足；
e.合闸线圈断线或烧坏，应更换；
f.合闸铁芯卡住，应检查并进行调整，使其运动灵活；
g.扇形板未复位或与半轴的间隙过小（小于1mm），原因是分闸不到位或调整不当，应重新调整；
h.扇形板与半轴的扣接量过小，应调整在2～4mm范围内，或扇形板与半轴扣接处有破损应予更换；
i.合闸定位件或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低，有变形现象，应予以更换； j.机构或本体有卡阻现象，要进行慢动作检查或解体检查，找出不灵活部位重新装调；
k.分闸回路串电，即在合闸过程中，分闸线圈有电流（其电压超过30%额定操作电压），分闸铁芯顶起，此时应检查二次回路接线是否有错，并改正错误； l.电源压降过大，合闸线圈端电压达不到规定值，此时应调整电源并加粗引线； m.控制回路没有接通，要检查何处断路，如线圈的接线端子处引线未压紧而接触不良等，查出问题后进行针对性处理。
三、拒分或分闸速度低
a.半轴与扇形板调整不当，扣接量过大（扣接量一般应调整在2～4mm范围内）； b.辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换；
c.分闸铁芯未完全复位或有卡滞，要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象，如有应排除；
d.分闸线圈断线或烧坏应予以更换；
e.分闸回路参数配合不当，分闸线圈端电压达不到规定数值，应重新调整； f.控制回路没有接通，要检查何处断路，然后进行针对处理。
g.机构或本体有卡阻现象，影响分闸速度，可慢分或解体检查，重新装配； h.分闸弹簧预拉伸长度达不到要求，适当调整预拉伸长度；
I.分闸弹簧失效，分闸功不足，可更换分闸弹簧。
四、合闸弹簧不储能或储能不到位
a.控制电机的自动空气开关在“分”位置，应予以关合；
b.对控制回路进行检查，有接错、断路、接触不良等，应进行针对性处理； c.接触器触点接触不良，应予调整；
d.行程开关切断过早，应予调整，并检查行程开关触点是否烧坏，有烧伤要予以更换；
e.检查机构储能部分，有无卡阻、配合不良、零部件破损等现象，如有应予以排除。
五、水份超标（渗进水份）
a.更换吸附剂；
b.抽真空，干燥或更换SF6气体。
六、解体检修工艺及要求
1.检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉（放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，绝对压力应达到133Pa，再用氮气冲洗3次，充气冲洗压力0.2MPa（气体仍通过NaOH水溶液排出）；
2.检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后，暂时撤离现场30分钟；
3.检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出，用吸尘器和毛刷清除粉尘，用丙酮清洗金属和绝缘件；
4.拆卸废弃物处理至中性后（放入20% NaOH水溶液中浸泡12小时后）深埋；
5.解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件，更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件，以及更换吸附剂（更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理）等；（6）重新清洗各零部件（用工业酒精），绝缘件送入烘炉在80～100℃烘4小时后进行装配，吸附剂在500～550℃烘干2小时后装配，之后，按返修标准及客户特殊要求进行装配，装配时应迅速，并及时对本体封闭；
6.整体装配结束后，随即抽真空至133Pa，维持真空泵运转30分钟以上，然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值，再静观5小时以上，第二次读取真空度值，两读数之差不大于65Pa为合格，否则，查找漏气点。抽真空时要绝对防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；
7.对充气管道进行干燥处理，充入合格的SF6气体至额定压力（20 ℃）；
8.充气24小时后，用灵敏度为10-8atm.cm3/s的SF6气体检漏仪检测漏气率，要求年漏气率≤1%，微水含量≤150PPm（20 ℃），特别要注意管道、接头、阀门等处；
9.断路器装配完毕后，主要技术参数应达到出厂标准，并按出厂标准进行机械特性及电气性能试验，达到出厂要求后出厂；
10.佳吉电气工作人员结束后将使用过的'防护用具清洗干净而且检修人员要洗澡。
七、解体检修
1.当出现下列情况时，SF6断路器应返回制造厂进行解体大修
2.断路器运行时间已达到10年；经检查后存在有严重影响设备安全运行的异常现象；
3.操作次数已达到断路器所规定的机械寿命次数；
4.累计开断电流达到断路器所规定的累计开断数值。
八、SF6断路器的运行维护
1.SF6断路器在运行、检修过程中，一定要执行检修工艺和相关检修规程；
2.运行中的巡视检查
a.检查断路器的外绝缘部分（瓷套）应完好，无损坏、脏污及闪络放电现象； b.对照温度—压力曲线，观察压力表（或带指示密度控制器）指示应在规定的范围内，并定期记录压力、温度值；
c.分、合闸位置指示器应指示正确，并分、合闸应到位；
d.整体紧固件应无松动、脱落；
e.储能电机及断路器内部应无异常声响；
f.断路器的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤现象；
g.断路器接地外壳或支架接地应良好；
h.断路器外壳或操动机构箱应完整、无锈蚀；
I.断路器各件应无破损、变形、锈蚀严重等现象。
九、SF6断路器检修时的注意事项
1.断路器在真空状态下不允许进行分合操作，以免损坏灭弧室零部件；
2.机构在正常检修时，应将分、合闸弹簧能量释放。
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篇四：GW14-40.5安装说明书
1 概述
1.1 品型号和名称
ZW30A—40.5 /T2000-31.5型户外高压真空断路器（以下简称断路器）。 1.2 品主要用途和使用范围
ZW30A—40.5 /T2000-31.5型户外高压真空断路器是三相交流、50Hz的户外高压开关设备，适用于40.5kV级输配电系统的控制和保护，也可作为联络断路器使用及开合电容器组的场合，尤其适用于频繁操作的场所。 1.3 使用环境条件
a. 海拔高度：不大于3000m； b. 环境温度：-40℃～+40℃；
c. 风压：不大于700Pa(相当于风速34m/s)； d. 空气污秽等级：Ⅳ级；
e. 没有易燃、易爆、化学腐蚀及剧烈振动的场合。
1.4 该断路器符合国家标准GB1984—2003《高压交流断路器》和国际电工委员会标准IEC62271-100：2001《高压开关设备和控制设备-第100部分：高压交流断路器》的要求。 1.5 主要技术参数
1.5.1 断路器的主要技术参数见表1； 1.5.2 断路器的装配调整参数见表2。 1.6 断路器的主要特点
a. 开断性能优良，电寿命长（大于20次）；
b. 机械寿命长（10000次），动作可靠，能频繁操作，噪音低； c. 具有失步开断能力，可作联络断路器使用； d. 可用于海拔1000m； e. 可用于Ⅳ级污秽地区；
f. 结构简单，不检修周期长且检修方便； g. 品外形美观，防腐能力强。
2 结构及工作原理
2.1 ZW30A-40.5/T2000-31.5断路器为三极分立的瓷柱式结构，真空灭弧室臵于封闭的上瓷套中。瓷套内部充有0.02MPa的SF6（20℃时）气体作为灭弧室和瓷套内部的辅助绝缘介质，三极通过管路连通。断路器由真空灭弧室、瓷套、绝缘拉杆、传动系统、SF6气体、支架及弹簧操动机构等主要部分组成。断路器配CT17—ⅣB型弹簧操动机构，配装外臵式电流互感器。断路器外形及内部结构见图1。
2.1.1 灭弧室是断路器的核心部件。本断路器采用TD—40.5W/T2000—31.5（K）型真空灭弧室，该灭弧室触头由CuCr50材料加工而成，开断电流时触头间形成纵向磁场，不但耐烧蚀而且抗截流，同时开断容量大；灭弧室为陶瓷外壳，机械强度高，受温度变化影响小，性能稳定。
1.上接线板 2.端盖 3.真空灭弧室 4.触头座 5.触头 6.下接线板 7.触头弹簧 8.绝缘拉杆 9.电流互感器 10.吊环
图1 ZW30A-40.5真空断路器外形示意图
2.1.2 瓷套作为主导电回路的支持和绝缘构件，内充0.02MPa（20℃时）的SF6气体，除具有一定的机械强度外，还有密封性要求，在维修品时一定要注意对瓷套两端密封面的保护。
2.1.3 绝缘拉杆起着对地绝缘和操动灭弧室的作用，采用SMC压制件，具足够的机械强度和良好的绝缘性能。
2.1.4 断路器采用平行四连杆机构传动方式，无论分闸或合闸只有拉杆起作用，这样可以充分发挥金属材料高的抗拉强度，而克服其作为细长杆因受压刚度不
足的弱点。结构及传动方式见图2。
图2 传动方式示意图
2.1.5 SF6气体作为断路器的辅助绝缘介质，其充气压力为0.02MPa（20℃时）。密封充气是避免温度变化时造成内部凝露，充0.02MPa的SF6气体而不是零表压，一是为了监视方便（可由压力表直接读出），二是防止低温时出现负表压。 2.1.6 支架起着支持断路器三极的作用，它是由钢板冷弯成“U”形再经焊接而成，不但机械强度高，而且刚度大，断路器三极臵于支架的上方，支架的下方是机构箱，断路器气体压力表装在其中。“U”形支架的下方两端有两条“U”形支垫，高度可根据用户的要求而定，不但新建电站便于安装施工，而且极大地方便老电站的改造。外臵电流互感器用托架与支架采用螺栓联接方式，方便安装与运输。
2.1.7 断路器所配机构为CT17—ⅣB型弹簧操动机构。该机构为夹板式结构，在CT17型弹簧操动机构的基础上，作了大量改进。储能电机与驱动部分、合闸凸轮及连杆机构、辅助开关等布臵在左右侧板之间，使各部分受力均匀，稳定性好。合闸弹簧、接线端子、行程开关布臵在侧板外侧，便于检修和更换。分合闸电磁铁布臵在夹板中间的上、下方，安装及拆卸方便。储能指示、合分闸指示、计数器布臵在机构的正面，便于观察。该弹簧机构具有原理先进、结构紧凑、体积小、重量轻、储能效率高、噪音小、运动平稳、寿命长等优点。 2.1.7.1 机构的主要技术参数见表3。
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